Instituto Blindado. A União Soviética está aprendendo a fazer armaduras

Índice:

Instituto Blindado. A União Soviética está aprendendo a fazer armaduras
Instituto Blindado. A União Soviética está aprendendo a fazer armaduras

Vídeo: Instituto Blindado. A União Soviética está aprendendo a fazer armaduras

Vídeo: Instituto Blindado. A União Soviética está aprendendo a fazer armaduras
Vídeo: Museu da Pelada no Seu Boteco Preferido | Bigorrilho 2024, Abril
Anonim
Imagem
Imagem

TsNII-48

O Instituto Central de Pesquisa de Materiais Estruturais, ou Instituto Blindado TsNII-48, desempenhou um papel fundamental no surgimento da armadura anti-canhão nos tanques soviéticos. No momento em que a produção de tanques foi forçada a se deslocar para os Urais e a crise dos tanques de 1941-1942 estourou, foram os especialistas do Instituto Blindado que coordenaram os esforços para resolvê-la. Considere a história do surgimento desta notável instituição.

O inspirador ideológico do aparecimento do TsNII-48 com base no Laboratório Blindado Central Izhora foi Andrei Sergeevich Zavyalov, um dos principais criadores da lendária blindagem de tanque T-34. O jovem engenheiro começou sua carreira em 1930 no Instituto de Pesquisa Científica de Metais da All-Union e, dois anos depois, foi nomeado chefe do Laboratório da Fábrica Central da Fábrica de Izhora.

Imagem
Imagem

Foi aqui que Zavyalov teve a ideia amplamente revolucionária de equipar tanques com blindagem anti-canhão, que foi reforçada após testar a blindagem T-26 com um canhão de 37 mm. Acontece que o tanque leve não foi perfurado pelas bombas mais poderosas. Em seguida, um tanque leve foi feito de aço cromo-silício-manganês do tipo PI de 15 mm de espessura. Aliás, isso estava contornando a tecnologia principal, que exigia blindagem cimentada de 10 e 13 mm, o que, infelizmente, nem a Mariupol nem a fábrica de Izhora conseguiam fazer com alta qualidade. Como resultado, o T-26 estava acima do peso em 800 quilos, e nem mesmo continha projéteis de pequeno calibre - isso era em grande parte uma consequência da alta proporção de rejeitos (até 50%) no corpo de tanques. Zavyalov soou o alarme em 1935 (lembre-se de que ele foi um dos primeiros no mundo com tal iniciativa), mas no final quase foi despedido como "encrenqueiro". O Conselho de Trabalho e Defesa, realizado em maio de 1936, no qual Zavyalov transmitiu sua ideia a Jdanov e Stalin, ajudou. Como resultado, a Diretoria Principal de Produção de Armaduras apareceu, para a qual as fábricas Izhora e Mariupol foram transferidas, e seus laboratórios foram renomeados para blindados. Não pense que Andrei Zavyalov cuidou apenas dos tanques dessa maneira - nos laboratórios educados, eles trabalharam, entre outras coisas, na armadura de destróieres e navios de guerra e, mais tarde, na aeronave de ataque Il-2.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Desde 1938, quando o TsNII-48 foi formado sob a liderança de A. S. Zavyalov, o instituto tem se empenhado de perto no desenvolvimento de novos tipos de aço blindado para tanques médios e pesados. O aço era fabricado em fornos elétricos de 10-30 toneladas e fornos de lareira aberta de 30-40 toneladas com a observação exata de todas as nuances da produção de blindagem. A mais alta disciplina tecnológica exigia materiais e recipientes limpos, bem como dosagem precisa de materiais de liga: manganês, cromo, níquel, silício e molibdênio. Uma das primeiras marcas de blindagem homogênea do Armored Institute foi o aço 2P, destinado a áreas do casco que não estão sujeitas a altas cargas de choque. No entanto, a verdadeira glória do TsNII-48 foi trazida pelo aço de blindagem 8C, que se distingue por sua alta dureza e se destina à fabricação de peças de blindagem laminadas e fundidas. Foi o 8C que mais tarde se tornaria a base do poder de blindagem dos tanques médios T-34.

A escala do trabalho de pesquisa no Armored Institute é evidenciada pelo fato de que, durante a busca pela receita ideal, mais de 900 placas de blindagem de várias composições e espessuras foram disparadas. À primeira vista, a nova blindagem sólida tinha apenas vantagens - soldava perfeitamente, segurava com segurança a maioria dos projéteis antitanque com um calibre de até 50 mm e superava seus equivalentes alemães em termos de combinação de qualidades. No entanto, o 8C apresentou propriedades tão notáveis apenas com estrita aderência ao ciclo tecnológico de produção, o que só foi possível na fábrica de Izhora e em Mariupol. Portanto, se o teor de carbono na armadura de alta dureza for aumentado para 0, 36%, a rejeição por rachaduras nas peças aumentará para 90%! Como as rachaduras nos cascos se tornaram um verdadeiro flagelo dos tanques médios T-34 na primeira metade da guerra foi descrito no artigo “Rachaduras na armadura. T-34s com defeito para a frente."

Imagem
Imagem

Para ser justo, deve-se notar que os primeiros tanques médios com rachaduras apareceram no Exército Vermelho não durante a guerra, mas em 1940 no T-34 da primeira série, cujos cascos blindados foram fabricados com violações. Ao mesmo tempo, é importante saber que os tanques KV pesados não sofrem dessa doença devido à composição diferente da armadura. É tudo uma questão de cálculos teóricos e experimentos práticos do Central Research Institute-48 do final dos anos 30, durante os quais ficou claro que o 8C pode ser atingido por munições perfurantes com um calibre superior a 75 mm. E aqui, em toda a sua glória, os aspectos negativos das ligas de alta dureza se manifestaram - elas não apenas se romperam, mas se dividiram em fragmentos de vários tamanhos. Um simples aumento de espessura não trazia muito efeito - a onda de compressão, mesmo sem penetração, causava um campo de fragmentação muito perigoso dentro do tanque. Portanto, para KV no "Armor Institute" eles soldaram aço blindado homogêneo de dureza média, capaz de suportar projéteis com calibre superior a 75 mm. Mas aqui também havia algumas nuances. Descobriu-se que a blindagem homogênea resiste a projéteis de cabeça afiada pior do que as multicamadas, que podem causar danos normais ao tanque. Alguns casos foram registrados durante a guerra soviético-finlandesa, quando projéteis inofensivos de cabeça afiada de 37 mm atingiram o KV e entraram na blindagem a 68 mm, ou seja, quase perfuraram o tanque. Então o chefe do bureau técnico especial, N. A. Rudakov, começou a soar o alarme, propondo introduzir um caro procedimento para cimentação da armadura, mas as coisas não foram além de experimentos na fábrica de Izhora. No decorrer do trabalho experimental, descobriu-se que a vantagem da armadura cimentada sobre a homogênea se manifesta apenas em espessuras de mais de 150 mm, o que, obviamente, não era inteiramente possível de ser implementado em série. Na verdade, isso determinou o surgimento de tanques médios e pesados da União Soviética, soldados a partir de blindagem homogênea de alta e média dureza, resistindo de maneira excelente a granadas de cabeça cega, mas muitas vezes cedendo a granadas de ponta afiada que se aproximam do alvo em ângulos próximos ao normal. Em outros casos, os ângulos racionais do corpo foram uma excelente panaceia para a maior parte da artilharia alemã (pelo menos durante o período inicial da guerra). Voltando ao problema das trincas nos cascos dos T-34, é preciso dizer que elas apareceram no KV, mas não foram críticas e não reduziram a resistência do projétil.

"Armor Institute" na guerra

Especialistas em TsNII-48 já em julho de 1941 estavam trabalhando na reestruturação para as novas necessidades militares das 14 maiores empresas da União Soviética. Entre eles estão as usinas metalúrgicas Magnitogorsk, Kuznetsk, Novo-Tagil e Chusovskoy, além das famosas Uralmash e Gorky Krasnoe Sormovo. Entre as muitas obras do Instituto Blindado, somente no início de 1942 os seguintes projetos foram nomeados para o Prêmio Stalin (como se diz agora): Tanques KV nos principais fornos de grande capacidade "," Desenvolvimento e introdução em produção do processo de soldagem de tanques pesados ", bem como" Um novo tipo de blindagem de tanques anti-canhão de alta dureza com espessuras de 20, 30, 35, 40, 45, 50 e 60 mm de silício cromo-níquel- aço manganês-molibdênio grau M3-2 ". Em fevereiro de 1942, na fábrica de Verkhne-Isetsky, especialistas em TsNII-48 desenvolveram e implementaram a tecnologia de torres de fundição para tanques leves T-60, o que reduziu significativamente o consumo de energia e recursos.

Imagem
Imagem
Imagem
Imagem

Em geral, a situação com a Metalúrgica Magnitogorsk estava próxima de uma catástrofe - no início da guerra, veio uma encomenda para organizar a produção de aço blindado para tanques. E antes disso, a empresa produzia exclusivamente aço “pacífico”, não havia fornos de lareira “azeda” específicos nas oficinas e, naturalmente, não havia um único especialista na fundição de composições tão complexas. Como resultado, o problema foi resolvido por especialistas em TsNII-48, que foram os primeiros no mundo a ter a ideia de fundir armaduras nos fornos principais - leia o nome completo do trabalho de design correspondente acima. Isso permitiu dois meses antes do planejado para realizar a primeira emissão de blindagem de fornos de soleira aberta de 150, 185 e 300 toneladas. E em 28 de julho de 1941, pela primeira vez no mundo, também foi possível rolar uma placa de blindagem sobre um floramento civil que não era destinado a isso. Como resultado, cada segundo tanque soviético era feito de blindagem Magnitogorsk. E esse cenário se repetiu com vários graus de sucesso em outras empresas da metalurgia ferrosa da União Soviética. Mas essa impetuosidade, é claro, tem um lado negativo.

No livro "Indústria de Tanques da URSS durante a Grande Guerra Patriótica", o Candidato de Ciências Históricas Nikita Melnikov escreve que, de acordo com os padrões até 1941, a blindagem lateral de 45 mm do T-34 tinha que resistir a um impacto direto de um Projétil antitanque de 45 mm a 350 metros de distância. Mas já em 1942, no auge da produção emergencial de tanques nas empresas Urais, o padrão de durabilidade da blindagem foi seriamente reduzido - justamente essa munição não deveria ter penetrado na lateral do tanque já a 800 metros.

Imagem
Imagem

O Armored Institute pode ser creditado com a introdução, no verão de 1942, da tecnologia para a produção de torres fundidas para tanques KV. Esta inovação, que se tornou amplamente forçada, entre outras coisas, reduziu o volume de usinagem da torre em 40%, reduziu o consumo da escassa blindagem laminada em 20% e reduziu o trabalho de prensagem e dobra nas fábricas de tanques em 50%. E o uso da fundição na fabricação das torres do T-34 (também com a tecnologia TsNII-48) possibilitou a eliminação das notórias rachaduras pelo menos nesta parte do tanque.

Além do trabalho puramente tecnológico nas instalações de produção de tanques, os especialistas em TsNII-48 também estavam envolvidos em pesquisas estatísticas nos campos de batalha. No futuro, isso se tornou a base para o desenvolvimento de táticas para o uso de veículos blindados domésticos e recomendações para a destruição dos inimigos.

Imagem
Imagem

Nas condições de escassez de adições de liga às placas de blindagem em 1943, uma nova marca de blindagem - 68L foi criada em TsNII-48 junto com a Planta de Tanques Ural No. 183. Foi adotado como um substituto barato para o 8C, já que para 1000 tanques essa liga economizou 21 toneladas de níquel e 35 toneladas de ferromanganês.

A União Soviética saiu vitoriosa da Grande Guerra Patriótica, e uma pequena equipe de TsNII-48 desempenhou um papel significativo nisso, que se tornou uma verdadeira forja de aço blindado para a frente, cujo trabalho foi acompanhado por triunfos reais e fracassos forçados.

Recomendado: