A produção e o uso de materiais compósitos domésticos têm crescido recentemente a uma taxa média anual de três a cinco por cento. Estas são avaliações estrangeiras. Processos tecnológicos muito complexos para a fabricação de matérias-primas, produtos semiacabados e compostos propriamente ditos não podem ser substituídos da noite para o dia por desenvolvimentos puramente russos, bem como por essa ampla gama de produtos em si.
Por muito tempo, tanto as tecnologias relevantes quanto os produtos acabados nessa área foram importados principalmente - da China e de vários países asiáticos (até 60–65%), bem como do Ocidente. Além disso, estima-se que os desenvolvimentos compostos soviéticos sejam usados em pelo menos 30 países estrangeiros, incluindo membros da OTAN, incluindo França, Alemanha, Bélgica, Estados Unidos e Canadá.
Quase não é necessário provar a importância de tais materiais no complexo de defesa, em produtos de dupla utilização e em muitas indústrias civis. Portanto, em nosso país, como no Ocidente, existe a exigência de máxima autossuficiência em todos os componentes da indústria de compósitos, especialmente naquela parte que é utilizada na indústria de defesa.
Vladimir Putin definiu uma direção estratégica em 2008, dizendo que a Rússia não deveria depender de suprimentos estrangeiros para cumprir ordens de defesa. Isso também se aplica ao setor composto, especialmente em relação ao regime de sanções cada vez mais rigoroso. Naturalmente, o embargo cobre principalmente produtos e tecnologias que podem ser usados na indústria de defesa.
Em julho de 2008, o governo aprovou o Programa Federal de Metas para a produção de materiais compósitos estratégicos (plásticos reforçados com fibra de carbono) para armas e equipamentos militares, que prevê a recusa de compra de mais de 300 tipos de componentes até 2020. Nos próximos cinco anos, um "roteiro" para a fibra de carbono foi adotado, e o governo aprovou um plano para o desenvolvimento da produção de materiais compósitos. Em 2012–2016, o programa russo-bielorrusso "Desenvolvimento de tecnologias e técnicas inovadoras para a produção de materiais compósitos, matrizes e elementos de reforço competitivos" foi implementado.
Segundo estimativas divulgadas em fóruns internacionais realizados em 2017, mais de 60 empresas e pelo menos 30 centros de investigação especializados estão já envolvidos na implementação das decisões adotadas. A dependência das importações nos segmentos relacionados à produção e consumo de compósitos diminuiu nos últimos 10 anos em cerca de 15% - para 30–35%. Fontes americanas e britânicas estimam em cerca de 40 por cento, observando um declínio de 10 a 12 por cento no mesmo período. Mas em comparação com muitos países ocidentais, China, Índia, Israel, onde compósitos e seus derivados são amplamente usados na construção naval, produção de petróleo e gás e outras indústrias de materiais intensivos, a demanda por plásticos de carbono na Rússia é muito menor. Isso se deve à longa estagnação desse setor da economia nacional e, por conseqüência, à demanda ainda baixa, por exemplo, o consumo de compósitos no complexo naval da Federação Russa ainda não ultrapassa um por cento do global.
De uma forma ou de outra, o estado tem levado a sério o fornecimento de recursos e a segurança estratégica da indústria composta (CI). De um modo geral, as tendências são positivas, embora o esquecimento dos problemas dos setores industriais do país, vividos na década de 90, continue afetando.
Uma das principais conclusões do fórum de compósitos realizado no final de outubro de 2017: entre os principais motivos que dificultam a substituição ativa de importações estão a baixa velocidade das mudanças nas normas relacionadas a novos materiais, o subdesenvolvimento do mercado interno e a falta de pessoal que entendem os problemas da indústria.
Opinião de Kirill Komarov, Diretor da Unidade de Desenvolvimento e Negócios Internacionais da State Atomic Energy Corporation Rosatom, expressa no mesmo fórum: o processo de certificação de um novo material compósito para equipamentos leva até três anos, duas vezes mais que no exterior. Além disso, existe a necessidade de “um procedimento mais compacto para o desenvolvimento de padrões, a pesquisa e os testes não devem ser realizados sequencialmente, mas de forma síncrona”. E para a aplicação de novos materiais não basta permitir sua fixação e descrição em regulamentos - é necessário pessoal treinado.
De acordo com os documentos do programa mencionados, até 2020, o volume de produção de materiais compostos e produtos a partir deles deve chegar a 120 bilhões de rublos. Está prevista a elaboração e adoção de pelo menos 550 documentos normativos-técnicos, normativos-legais e outros necessários ao desenvolvimento da indústria. No final de outubro de 2017, o vice-ministro da Indústria e Comércio, Sergey Tsyb, disse que 363 novos padrões, 25 conjuntos de regras, 4 classificadores, 16 padrões estimados e 5 programas de treinamento profissional já haviam sido desenvolvidos e aprovados para o setor de compostos.
Tópicos de conspiração?
A produção nacional de fibra de carbono (HC) apresenta as maiores taxas de crescimento. Segundo Andrey Ignatiev, diretor de vendas do Grupo Umatex, a capacidade do mercado doméstico de HC é de cerca de 300 toneladas com potencial de multiplicação em um futuro próximo. Em 2015, a maior fábrica do país "fibra de alabuga" com uma capacidade anual de 1400 toneladas de hidrocarbonetos por ano foi comissionada. Em 2030, o empreendimento planeja entrar no cadastro dos maiores produtores de hidrocarbonetos. Embora a fábrica já produza cinco vezes mais fibra de carbono do que a exigida pelo mercado russo, uma parte significativa da produção é exportada. No entanto, teme-se que, devido ao crescimento projetado da demanda interna de hidrocarbonetos, a exportação entre em conflito com as necessidades internas.
Quanto às composições de polímeros termoplásticos, a Rússia ainda tem apenas 2% de participação no mercado mundial, o volume de demanda no país não passa de seis milhões de toneladas por ano. Enquanto isso, as importações, de acordo com Sergey Kiselev, um especialista da Polyplastic, fizeram pelo menos 25% nos últimos três anos e podem aumentar principalmente devido ao fato de que fornecedores estrangeiros, especialmente os do Leste Asiático, oferecem sortimentos de preços baixos e médios, enquanto as contrapartes russas são mais caras, embora a maioria seja de qualidade superior.
Existem algumas nuances em relação às resinas para produção de compósitos. No final do ano passado, o consumo de resinas de poliéster insaturado será de pelo menos 45 mil toneladas, com cerca de 80% dos produtos russos. Mas no segmento de resinas epóxi com capacidade de mercado interno de 40 a 42 mil toneladas, a participação dos produtores nacionais não ultrapassa 10%. Este nicho é ocupado com segurança por fornecedores estrangeiros, principalmente chineses. Seus produtos são novamente mais baratos, muitas vezes em detrimento da qualidade. Portanto, o ritmo de substituição de importações neste setor se deve não apenas ao aumento físico dos volumes de produção, mas também à redução dos custos de produção.
No segmento de fibras químicas (CVN), nãotecidos e produtos a partir deles, a situação de substituição de importações continua difícil. Conforme observado no fórum do ano passado "Construindo uma cadeia tecnológica para a produção de materiais sintéticos: dos hidrocarbonetos ao produto final", a demanda doméstica não garantida por esses produtos continua em pelo menos 60 por cento, apesar do crescimento da produção russa neste setor. Entre os motivos da escassez está a perda quase total, no final dos anos 1980 e 1990, da química de pequeno e médio porte e de sua base de matéria-prima, bem como a dependência de quase 100% da maioria dos setores da indústria química de equipamentos estrangeiros. Os mesmos produtos de dumping da RPC e dos países em desenvolvimento prevalecem nas importações de commodities. No entanto, nos últimos três anos, a produção de nãotecidos usando CVI como resultado da demanda na indústria de defesa e outras indústrias aumentou em um terço, fornecida principalmente pelas empresas Kuibyshevazot, Kurskkhimvolokno, Gazpromkhimvolokno e Termopol.
Mas a maior obra do segmento - um complexo de poliéster na região de Ivanovo - ainda não foi implantada, as datas de início das obras são regularmente postergadas. No entanto, esta é uma iniciativa privada que não prevê financiamento governamental. Os especialistas observam que o status não estatal do projeto dificulta sua implementação, o que, por sua vez, afeta negativamente a produção nacional de produtos químicos substitutos de importação, inclusive compostos.
No fórum mencionado, propôs-se desenvolver um "roteiro" abrangente para o desenvolvimento da produção nacional de CVI e produtos relacionados. E logo, por ordem do Ministério da Indústria e Comércio, um grupo de trabalho interdepartamental chefiado pelo vice-ministro Sergei Tsyb foi formado para desenvolver um plano de ação para o desenvolvimento da subindústria de fibras e fios artificiais e sintéticos para o período até 2020. É composto por especialistas de 20 empresas especializadas, incluindo, por exemplo, Gazpromkhimvolokno, União de Produtores de Compósitos, Sibur, Kompozit, NIITEkhim, Balakovo Carbon Production, Khimprominzhiniring, Kazanorgsintez.
Ou PAN, ou desapareceu
O desenvolvimento prospectivo é, em primeiro lugar, a formação de um cluster industrial setorial inter-regional "Compósitos sem Fronteiras". Foi criado desde 2016 por iniciativa do Grupo Umatex (parte da Rosatom). Na conferência “Substituição de Importações-2017”, o diretor geral da empresa Alexander Tyunin, apresentando o projeto, destacou que a tarefa era aumentar o mercado russo de fibra de carbono e materiais a partir dela. Agora é 0,5% do global e, em 2025, deve quadruplicar. O cluster criará condições para grandes, médias e pequenas empresas, bem como para jovens empresários que estão dispostos a organizar instalações de produção avançadas e desenvolver novos produtos de alta tecnologia à base de compósitos. 23 empresas das regiões do Tartaristão, Moscou e Saratov confirmaram seu interesse no projeto. Espera-se que o cluster esteja totalmente formado até o final deste ano.
Quanto a P&D e projetos de compósitos e afins, é necessário destacar a tecnologia desenvolvida pela Perm Research Technological University para o uso de fibra de carbono reciclada de compósitos poliméricos. A professora associada Yulia Kulikova supervisiona esses desenvolvimentos. Segundo ela, as pesquisas sobre a extração de fibras de carbono da composição de materiais compósitos poliméricos (PCM) por métodos reagentes não têm análogos na Rússia, eles criam a base para a formação de uma nova indústria de produção de produtos estruturais e outros. O principal objetivo do projeto é aumentar o ciclo de vida dos produtos de PCM, inclusive nas indústrias de aviação e espacial, na engenharia mecânica, por meio do reaproveitamento de recursos. Foi alcançada uma redução mínima na resistência mecânica do PCM de um produto secundário em comparação com os materiais de fibras primárias. A introdução desta tecnologia está prevista nas empresas de eliminação de resíduos Uralplast e Bumatika. Em Alabuga, com a ajuda do Fundo de Desenvolvimento Industrial, este ano está sendo modernizado um forno para a produção de fibra de vidro de alta qualidade. O custo do projeto é de cerca de 900 milhões de rublos, dos quais 441,5 milhões serão fornecidos por um empréstimo concessional do IDF. De acordo com o Ministério da Indústria e Comércio da Federação Russa, a demanda pelo projeto se deve ao fato de a fibra de vidro estar entre os materiais de reforço mais competitivos usados na base de produtos compostos. É também o principal produto para a produção de materiais homologados para uso na indústria de defesa. A propósito, o consumo global de fibra de vidro é 85% do volume de todas as fibras usadas para compósitos reforçados, e apenas 13,5% é contabilizado por outros polímeros.
No início de 2017, foi assinado um acordo de cooperação entre o governo da região de Saratov e JSC NPK Khimprominzhiniring para a implantação de um projeto de produção de fibra de carbono na unidade de Saratovorgsintez. Esta empresa produz a matéria-prima necessária - nitrilo de ácido acrílico, a partir do qual Khimpromnizhiniring irá produzir o precursor de PAN - fibra branca que constitui a base dos materiais compósitos. O projeto foi discutido na administração regional em novembro de 2016. Em seguida, foi anunciado que o investidor iria investir 3,5 bilhões de rublos na produção. A capacidade da fábrica em Saratov será de quatro mil toneladas por ano com posterior aumento para 25 mil. A implementação deste projeto está prevista em três anos. A fábrica em Balakovo (região de Saratov) planeja fabricar produtos acabados com base no precursor PAN.
