Carimbo 3. Devido ao atraso tecnológico inato (congênito, inerente, etc.) da indústria soviética, não foi possível dominar a produção de caixas receptoras estampadas, por isso tiveram que ser feitas por fresagem de peças forjadas, o que levou a um monstruoso consumo de metal.
Se falarmos do constrangimento que supostamente aconteceu a Izhmash, que não foi capaz de suportar a qualidade exigida de “carimbar”, então os autores dessas declarações estão neste estado. O nome de usuários confiantes, "especialistas", analistas e outros conhecedores é uma legião, pessoas que não apenas conhecem a produção de construção de máquinas, mas também sabem diretamente da própria pele a incrível gravidade de dominar uma nova produção - alguns (Nota. O autor do artigo se refere a esses sortudos). O que realmente aconteceu com a substituição de uma caixa selada por uma caixa fresada no AK-47? Preste atenção - apenas as caixas, o resto dos detalhes não estavam preocupados, mas a conclusão é feita em uma base global - em toda a "estampagem" soviética como uma tecnologia como um todo.
Vejamos primeiro a construção. O receptor no AK não é um porta-parafuso fresado com uma caixa estampada, como em uma tempestade. Em um fuzil alemão, diferentes partes estampadas são responsáveis pela direção do porta-ferrolho, pela localização do carregador e suportes para ótica, pela localização das partes do gatilho. Na hora de montá-los, é fácil encaixá-los com um macete (esse é um martelo de madeira), perdendo a intercambiabilidade das peças, como os americanos corretamente notaram. No rifle de assalto Kalashnikov, tudo isso é colocado em uma caixa selada com um grande número de peças rebitadas adicionais, incluindo o revestimento do cano. Sua complexidade não às vezes, mas uma ordem de magnitude maior do que o receptor do Sturmgewer de duas partes, das quais apenas uma é estampada e não tem nenhuma função, exceto para a instalação das peças de mira e a direção do porta-ferrolho. No receptor AK, uma base e fixação confiável do carregador foi alcançada. Em caixa estampada e sem haste. Isso é ótimo.
Aqui e abaixo, citações do livro de A. A. Malimona "Automata Doméstico":
Durante o período de preparação para os testes militares, estudos realizados no local de teste constataram que, ao disparar de uma metralhadora com ênfase no carregador, a precisão do tiro é quase 2,5 vezes melhor do que com a mão.
O encapsulamento AK (e SVD) de toda a mecânica funcional em uma caixa e ao mesmo tempo proporcionando fácil acesso a ela durante a desmontagem completa e incompleta sem o uso de ferramentas é uma das várias soluções de engenharia excelentes que juntas criam uma obra-prima de design do Kalashnikov rifle de assalto. Soluções técnicas semelhantes, quando todas as funcionalidades são reunidas em um único núcleo e ao mesmo tempo proporcionam flexibilidade de expansão e desenvolvimento do sistema devido a interfaces bem pensadas, podem ser encontradas em outras áreas, até mesmo na programação. É claro que depurar esse núcleo do sistema leva muito mais tempo (consulte a declaração de Guderian). Mas mais tarde, quando um suporte ótico confiável apareceu no receptor carimbado, intercambialidade apareceu na tampa do receptor, uma coronha dobrável lateralmente, lançadores de granadas sob o cano apareceram, um retardador de gatilho apareceu dentro, tudo isso não levou a uma alteração significativa do tecnologia ou desenho da máquina (!) …
Um lote experimental de rifles de assalto Kalashnikov foi fabricado no Izhevsk Motozavod e enviado para testes de campo, que não suportou. Entre os comentários estavam comentários sobre o receptor. Após a revisão, a arma foi para testes militares e, ao mesmo tempo, os preparativos para a produção começaram em Izhmash. De acordo com os resultados dos testes militares, foram feitas 228 modificações de projeto (quase duas modificações por peça) e 114 modificações tecnológicas. A mudança simultânea no design do produto e no desenvolvimento de ferramentas para sua produção não é mais o açúcar em si. Mas a tarefa foi ainda mais íngreme, nas praças antigas, usando parte dos equipamentos antigos e de forma alguma as máquinas de estamparia da empresa Henel (que não existiam na natureza), uma produção inédita foi criada com volumes de produção de mais de meio milhão máquinas por ano - proporcionando o Santo dos Santos da engenharia mecânica - intercambiabilidade … E essa produção exigia novas tecnologias, linhas de automóveis, que ainda não haviam sido criadas.
A fábrica tinha larga experiência no desenvolvimento e produção em massa de armas pequenas e canhões de grande calibre, acumulada durante a Grande Guerra Patriótica, mas a fábrica não tinha prática na produção de armas automáticas de médio calibre. Projetistas e tecnólogos de fábricas, químicos e metalúrgicos tiveram que adquiri-lo durante o processo de masterização de um novo produto.
Ou seja, era preciso criar uma tecnologia que ainda não existia no mundo, mas por enquanto era preciso usar máquinas desatualizadas e equipamentos universais, que também precisavam de equipamentos próprios, que também precisavam ser projetados e fabricados, e, o mais importante, era necessário liberar máquinas.
Naquela época, não existia nenhum “carimbo” alemão, americano ou qualquer outro estrangeiro para que fosse possível começar a produzir imediatamente um produto que ainda não existia. É bastante natural que surjam dificuldades no desenvolvimento da produção. Dominar a produção é sempre uma solução para um conjunto de questões que podem surgir em qualquer lugar, tanto na fase de produção como em consequência do combate ao uso de produtos. A primeira coisa que você precisa decidir é se a solução para o problema está nas falhas ou nas características do projeto, ou se está sendo tratada por meio de mudanças nos processos tecnológicos. A solução pode não ser óbvia ou pode haver várias soluções.
Em ambos os casos, isso requer pesquisa e experimentação adicionais, coleta e processamento de estatísticas - gastando o recurso mais valioso - o tempo. No total, em 1949 (ano de entrada em serviço do fuzil), 700 alterações foram feitas nos desenhos do fuzil e 20% do equipamento de produção foi alterado. Finalmente, há outro fator - o humano. E não estamos falando da síndrome inata ao nível genético "talvez vá embora" e nem das mãos do colecionador tremendo de ressaca, embora, muito provavelmente, seja assim quem gosta de especular sobre a "cultura. de produção "imagine isso. Em tempo de guerra, e mesmo agora, em uma empresa de defesa, essas deficiências eram tratadas de maneira elementar. Leva tempo para um trabalhador começar a fazer produtos de qualidade e não apenas fazer, mas fazer muito e com alta qualidade. Na ciência da administração, esses fenômenos são descritos por curvas de "aprendizado" e "experiência". E tem mais um fator, é pouco conhecido pela sua peculiaridade. A peculiaridade é que o trabalhador desenvolve uma habilidade que não pode ser formalizada e descrita no processo técnico. Vou apenas dar um exemplo da história de domínio da produção de metralhadoras Maxim no Izhevsk Motozavod. O cinturão de metralhadoras, feito de acordo com os desenhos e o processo técnico obtido de Tula, não poderia passar a aceitação militar de forma alguma. Eu fiquei preso. Eu tive que voar de avião de Tula as meninas que estavam coletando fitas na TOZ. O motivo acabou sendo simples - na hora da montagem, as meninas apertavam levemente a fita com o dedo.
Na produção, houve uma grande triagem para fora do receptor em termos de características dimensionais e barris para defeitos no cromagem. O receptor estampado rebitado não apresentava a rigidez necessária, pelo que, durante a sua passagem pelas usinagens, ocorria uma distorção das dimensões. Ela também não tinha a força necessária nas juntas rebitadas da caixa e no local de fixação da coronha.
Durante a fabricação da caixa e a montagem da máquina, foi revelada a necessidade de um grande número de edições do invólucro, era difícil garantir o paralelismo das guias da caixa com o eixo do cano, a deformação do esta parte também ocorreu quando o setor do tradutor do fusível foi rebitado.
E isso apesar do fato de que:
O volume de entregas de produtos ao cliente era estritamente programado não só por trimestres, mas também por meses, o que, tendo em conta o verdadeiro estado das coisas, criou uma certa tensão no trabalho de produção. Falhas e irregularidades no trabalho foram mais típicas para o período inicial de domínio da máquina. Repetiram-se periodicamente no futuro, o que ocasionou interrupções no cronograma de fornecimento de armas, o que causou séria preocupação por parte do departamento militar, pois representava uma ameaça ao cumprimento dos planos das ordens e ao oportuno rearmamento do exército com novas armas.
Aqui não se pode simplesmente pegar e garantir o "paralelismo das guias da caixa com o eixo do cano", desenhar desenhos do punção e da matriz, para que depois de feitos e colocados em produção, as tensões residuais no metal não comece a empená-lo na quinta ou sexta operação após a estampagem. Não faz muito tempo, conheci a indústria de fundição. A fundição é única, ou seja, quase todos os pedidos de peças grandes diferem em formato e tamanho. O século XXI, montes de monografias sobre fundição de metais não ferrosos foram escritas, muitas tabelas e fórmulas, e me pediram para escrever um sistema especialista no qual os caras entrariam nas dimensões e configuração das peças fundidas, composições de ligas, modos de fusão e vazamento e os resultados da retração do metal por tamanho e localização, a fim de ganhar experiência e calcular os ângulos de retração em moldes de injeção, levando em consideração os calores anteriores. O método do “puxão científico” foi e continua a ser uma forma insuperável de conhecer o mundo que nos rodeia de forma a transformá-lo para melhor. Sua essência está na coleta, processamento e análise de estatísticas, o que gradualmente leva à busca da solução certa.
Espero que depois de ler tudo isso pelo menos alguma ideia de produção industrial tenha aparecido para quem não a tinha.
A guerra acaba de terminar, o que exigiu esforços físicos e morais sem precedentes para dominar novos tipos de armas e um aumento múltiplo na produção. E aqui está um novo desafio. Em condições de extrema pressão de tempo, quando é necessário liberar armas, cumprindo o plano de abastecimento, quando seu design está em constante mudança, quando em algumas questões não existe apenas a nossa, mas também a experiência mundial, a única decisão correta é tomada - uma transição temporária para uma caixa de receptor fresada. Este é um passo completamente compreensível que não diminui de forma alguma as qualificações técnicas ou profissionais dos designers e tecnólogos que criaram a glória da metralhadora soviética. Mas qualquer menção a este fato em vão sem prestar homenagem à façanha laboral dessas pessoas, pelo menos, é simplesmente desrespeitosa a eles.
Literatura e fontes:
Dieter Handrich, Sturmgewehr 44.
Dr. Dieter Kappell, Sturmgewer-Patrone 7, 92x33
Norbert Moczarski, Die Ära der Gebrüder Schmeisser in der Waffenfabrik Fa. CG. Haenel Suhl 1921-1948
A. S. Yushchenko, metralhadoras projetadas por A. I. Sudaev
Da história do negócio de armas. Resumo de artigos. Museu Kalashnikov
M. T. Kalashnikov, Notas de um designer de armeiros
A. A. Malimon, metralhadoras domésticas (notas de um fabricante de armas)
D. F. Ustinov, Em nome da vitória
V. N. Novikov. Na véspera e nos dias de provações
B. L. Vannikov, Notas do Comissário do Povo
E também livros de Fedorov, Bolotin, Monetchikov, Nagaev, Chumak, etc.
