A história das facas começou com facas nas quais a lâmina era rigidamente presa ao cabo e estava constantemente pronta para o trabalho. Atualmente, apesar da ampla distribuição de facas dobráveis, tais facas não perderam sua relevância. São imprescindíveis no campo (combate, caça, turismo), são amplamente utilizados no meio urbano (facas de uso constante e facas de autodefesa) e dominam cozinhas de apartamentos e estabelecimentos de restauração. No exterior, o nome de facas com lâmina fixa (facas de lâmina fixa) na gíria da faca - "fixa" ficava preso atrás delas. No entanto, esta não é uma definição muito boa, uma vez que muitas facas dobráveis modernas têm um mecanismo especial para fixar a lâmina no estado aberto. Seria mais correto chamá-los de facas não dobráveis.
Ao contrário das facas dobráveis com lâmina fixa, elas têm uma série de vantagens:
estão sempre prontos para trabalhar - não há necessidade de abrir a lâmina, que pode emperrar devido à contaminação da dobradiça;
eles são confiáveis no uso - não há risco de dobramento espontâneo da lâmina devido a defeito, poluição ou destruição do mecanismo de fixação da faca.
Uma posição intermediária entre facas com lâminas dobráveis e não dobráveis é ocupada por facas com lâminas substituíveis, que podem ser não dobráveis e dobráveis.
A base das facas não separáveis com lâminas substituíveis é uma tira de aço, um lado da qual é uma lâmina de faca e o outro é instrumental (às vezes uma lâmina com um afiamento ou formato diferente). A lâmina de trabalho é alterada jogando o cabo da faca.
As facas dobráveis consistem em um cabo e um conjunto de lâminas que podem ser fixadas nele.
As facas com lâminas substituíveis são superiores às facas de uma lâmina clássicas em funcionalidade, mas inferiores a elas em confiabilidade e facilidade de uso.
Apesar de o design das facas não dobráveis ser muito mais simples do que as facas dobráveis, elas têm uma série de características e elementos. Via de regra, nos sites das lojas online, nos catálogos e nos sites dos fabricantes de facas, as principais características das facas são dadas:
compromisso;
comprimento total da faca;
comprimento da lâmina;
espessura do bumbum;
dureza da lâmina;
peso da faca;
material da lâmina do punho e da bainha.
Em fontes estrangeiras, as dimensões gerais da faca são geralmente fornecidas em polegadas (1 polegada = 2,54 cm) e o peso em onças (por exemplo, 1 onça = 28,4 g).
Uma imagem completa da faca pode ser obtida em suas resenhas em revistas especializadas ou sites sobre facas. Porém, para isso você precisa ter uma ideia dos termos das facas, que podem apresentar certas dificuldades para um consumidor comum.
Muitas informações úteis sobre facas podem ser encontradas nos fóruns sobre facas na Internet. No entanto, os participantes regulares desses fóruns, além dos termos oficiais, usam amplamente um jargão específico para facas, que para os não iniciados pode parecer um jargão. Portanto, no final do artigo, há um pequeno dicionário de gíria das facas.
O objetivo deste artigo é ajudar as pessoas que não são entusiastas e conhecedores de facas e da indústria de facas, mas simplesmente querem comprar uma faca de concha confiável, totalmente ciente da finalidade de seus elementos e não pagando a mais por recursos de design inúteis (o custo de uma faca desajeitada pode variar de centenas a dezenas de milhares de rublos).
Para uma pessoa comum, as informações sobre a legalidade de possuir uma faca são as mais importantes. Ie. Pertence a armas brancas (CW), para a aquisição das quais é necessária uma autorização especial e existem certas regras obrigatórias para armazenar e usar, ou é uma faca de uso doméstico (na linguagem comum "doméstico"), a aquisição, transporte e uso do que não é cercado por um quadro legislativo estrito.
Somente um especialista guiado por uma série de sinais e resultados de testes, cuja descrição pode ser encontrada na literatura especial, pode determinar se uma faca pertence a XO.
Para o consumidor médio, é suficiente ter uma cópia da folha de dados do teste de certificação. Este documento contém não apenas as características principais da faca e o nome da empresa fabricante, mas o mais importante - a opinião de especialistas sobre o seu reconhecimento como de uso doméstico. A presença deste documento com o dono da faca ajudará a evitar uma série de problemas com os policiais.
O que quer que o vendedor ou gerente diga, a ausência de tal documento, seja uma loja de facas ou uma loja de facas especializada, indica sua incompetência ou que a faca que está sendo comprada não passou nos testes de certificação e pode muito bem ser um XO, trazendo muitos problemas para seu futuro dono …
Deve-se ter em mente que os fabricantes de facas podem produzir diferentes versões do mesmo modelo de faca, aparentemente muito semelhantes, mas pertencentes a diferentes categorias. Portanto, ao receber o folheto informativo, você deve comparar cuidadosamente a imagem que ele contém com a faca que está segurando em suas mãos. Se a imagem do folheto informativo não corresponder ao original - esse documento não tem valor.
Alguns fabricantes chineses produzem cópias de facas de combate de conhecidas empresas ocidentais na forma de kits de bricolagem. Por si só, esse conjunto não requer certificação. No entanto, uma faca montada a partir desse conjunto de peças será uma arma corpo-a-corpo com todas as consequências decorrentes.
Projeto
Os principais elementos de uma faca não dobrável são a lâmina, o cabo e a rolha. A lâmina é a base da faca, é com ela que se realiza todo o trabalho com a faca. O cabo determina a conveniência da faca. A rolha protege os dedos de escorregar para a lâmina da faca.
Essas partes principais podem ser feitas como elementos estruturais separados ou formadas de uma única peça de material. Essas facas incluem, por exemplo, as chamadas facas "esqueléticas", que receberam seu nome pelo formato do cabo, que lembra um pouco um esqueleto devido aos orifícios de vários formatos. Os cabos dessas facas costumam ser enrolados com uma corda para facilitar o manuseio.
Lâmina
A lâmina das facas não dobráveis na forma clássica é uma tira de aço, uma parte da qual é afiada (a própria lâmina), e a segunda é a haste, que serve para prender o cabo à faca.
As características de funcionamento da lâmina são determinadas pelo seu material, tecnologia de fabricação, forma geométrica e seção da lâmina.
Material da lâmina
Na indústria de facas, o material mais comum para fazer uma lâmina era e continua sendo vários tipos de aço: carbono, ligado (inoxidável) e estampado (damasco, damasco).
Há uma grande variedade de tipos de aço e sua descrição completa pode ocupar mais de uma dúzia de páginas. Uma grande variedade de aços usados para a produção de facas está associada à necessidade de obter qualidades de lâmina mutuamente exclusivas - facilidade de afiação e durabilidade das propriedades de corte, resistência a cargas de choque e dureza da aresta de corte.
Um indicador de resistência ao desgaste (a duração para manter a nitidez da lâmina) é a dureza da lâmina. É costume medi-lo em unidades da escala "C" de Rockwell - HRC. Quanto maior esse número, mais dura é a lâmina da faca.
A lâmina adquire dureza durante o tratamento térmico do molde da lâmina (têmpera, revenimento). Com tratamento térmico inadequado, mesmo do aço mais perfeito e caro, você pode obter uma lâmina de má qualidade, e vice-versa, mesmo com um aço simples e barato, você pode fazer uma lâmina com bom desempenho.
Normalmente, as lâminas de facas não dobráveis têm um indicador na faixa de 42 … 61 HRC. O endurecimento das lâminas com valores superiores a 61 HRC leva ao aumento da fragilidade da lâmina e abaixo de 42 HRC - baixa resistência ao desgaste (geralmente essas lâminas têm cópias de lembrança de armas afiadas).
O material tradicional para as lâminas é o aço carbono (os principais componentes são ferro e carbono). Os aços de baixo carbono (0, 4 … 0, 6% carbono) possibilitam a produção de lâminas, cuja lâmina resiste bem a cargas de choque (tenacidade da lâmina), é fácil de afiar, mas também cega facilmente. As lâminas feitas de aços de alto carbono (0, 7 … 1, 2%) retêm a nitidez da lâmina por muito tempo, mas são mais difíceis de afiar e suportam mal as cargas de choque. Uma desvantagem comum dos aços carbono é a baixa resistência à corrosão, que requer cuidados específicos com a lâmina ou a aplicação de uma camada protetora para que não enferruje.
Um lugar especial entre as lâminas de aço alto carbono (até 1,2 … 2, 0% carbono) é ocupado pelas lâminas de aço damasco. Por tentativa e erro, os mestres da antiguidade aprenderam a obter aço de estrutura complexa. Este aço possibilitou a confecção de lâminas que combinam dureza, resistência aos esforços mecânicos (tenacidade) e elasticidade. As propriedades únicas do aço damasco estão associadas à formação de micro e macroinhomogeneidades na estrutura metálica. A presença dessas inomogeneidades também determina o padrão específico na superfície das lâminas de damasco, e quanto maior e mais claro esse padrão, maior a qualidade do aço damasco.
O segredo de fazer aço adamascado estava irremediavelmente perdido. Como resultado de uma pesquisa meticulosa de amostras de aço adamascado antigas e de muitos experimentos do cientista russo Pavel Petrovich Amosov na década de 1830. Foi desenvolvido um processo tecnológico que permite obter aços com propriedades semelhantes aos aços damasco.
As facas de damasco são uma peça e um produto caro. Isso se deve à alta intensidade de trabalho e complexidade da fabricação do aço damasco, o que resulta na instabilidade na obtenção do aço damasco de alta qualidade e em um alto nível de rejeição (mesmo entre os mestres mais famosos, pode representar até um terço do produtos).
A moda das facas em aço damasco levou ao surgimento no mercado de facas de produtos que nada têm a ver com o aço damasco real. Por exemplo, para obter um padrão damasco, utiliza-se o forjamento de aço inoxidável, seguido de decapagem ou refusão de ligas de aço usando a tecnologia do aço damasco. Não é fácil nem mesmo para um especialista distinguir na aparência essas facas de facas de damasco reais.
Hoje em dia, as mais difundidas são as lâminas de aço inoxidável, que apresentam alto desempenho, graças aos aditivos que fazem parte de sua composição (cromo, tungstênio, molibdênio, etc.). Apesar do nome, esse aço também é suscetível à corrosão, embora em grau muito menor do que o aço carbono. É causada pela presença de impurezas, que quanto menor for, maior será a cultura de produção e, claro, o preço de uma faca desse tipo de aço.
Uma tentativa de combinar a "elasticidade" e a "dureza" de vários tipos de aço em uma lâmina levou à criação de lâminas compostas. Ou seja, lâminas compostas por vários tipos de aço.
O aço Damasco é produzido forjando repetidamente tiras em espiral de aço de baixo e alto carbono. Como resultado, o produto final combina alta flexibilidade e dureza da lâmina.
A superfície das lâminas de damasco tem um padrão pronunciado. As tecnologias modernas para a produção de Damasco permitem que você projete a aparência desse padrão com antecedência e obtenha uma variedade de imagens na lâmina.
Porém, como no caso do aço damasco, a produção de damasco de alta qualidade é uma operação tecnológica complexa, demorada e cara. Sua implementação de alta qualidade está disponível apenas para alguns fabricantes. A consequência disso é um alto custo final dos produtos e um alto nível de rejeitos. Ao mesmo tempo, é bastante difícil para um leigo distinguir um verdadeiro damasco "funcional" de um decorativo e avaliar a qualidade do seu fabrico. Portanto, existe um grande risco de adquirir uma faca bonita que fica bem na prateleira de um apartamento, mas é inútil para fazer um trabalho de verdade. Além disso, alguns fabricantes produzem lâminas que imitam a superfície do aço Damasco (aplicando um padrão de damasco à lâmina de várias maneiras).
Outra tecnologia para a fabricação de lâminas compostas é a embalagem - criando uma lâmina a partir de um pacote soldado de tiras de aço, no centro das quais existem tipos "duros" de aço, e nas laterais - plásticos "macios". Isso possibilita a produção de lâminas que combinam alta dureza com resiliência.
Deve-se notar que a opinião prevalecente sobre a alegada "auto-afiação" de tais facas não corresponde à realidade.
A laboriosidade e complexidade dessa tecnologia e, como resultado, o alto custo dos produtos finais tem levado a sua baixa prevalência. Basicamente, as facas com lâminas multicamadas são produzidas por fabricantes escandinavos e japoneses a um custo de várias dezenas de milhares de rublos.
No mercado de facas também é possível encontrar facas não dobráveis com lâminas feitas de ligas de titânio, cerâmicas e diversos tipos de plásticos.
Uma característica das facas feitas de ligas de titânio é sua altíssima resistência à corrosão, resistência, que é mantida até menos 50 ° C, elasticidade e baixo peso. As desvantagens de uma lâmina de titânio incluem a baixa resistência do gume, a dificuldade de sua restauração e o alto preço das facas com tais lâminas (8–10 vezes mais caro do que uma faca semelhante de aço).
Essas características também determinaram o campo de uso das facas com lâmina de titânio - pescadores, mergulhadores, amantes do turismo náutico. Como o titânio é um metal não magnético, essas facas são usadas por nadadores de combate.
As lâminas cerâmicas não estão sujeitas à corrosão, apresentam elevada dureza de aresta de corte e durabilidade. A desvantagem de tais facas é sua alta fragilidade. O resultado de uma carga lateral ou a queda da faca no chão quebrará a lâmina. Além disso, não é possível restaurar um fio de corte cego em tais facas. As lâminas de cerâmica são amplamente utilizadas principalmente em facas de cozinha.
Recentemente, foram desenvolvidas tecnologias para a criação de lâminas compostas com núcleo de cerâmica e placas de aço. Trazê-los para o uso industrial possibilitará a criação de lâminas que combinam a dureza e a resistência ao desgaste das lâminas de cerâmica com a resistência e resiliência das lâminas de aço.
As facas de plástico não são reutilizáveis. Em termos de resistência e capacidade de corte, são significativamente inferiores às facas com lâmina de aço. Sua principal vantagem é a "invisibilidade" dos detectores de metal, que determina o campo de aplicação - facas de transporte ocultas.
Tratamento de superfície adicional da lâmina
A superfície da lâmina é frequentemente submetida a tratamento mecânico adicional (polimento ou fosqueamento) ou um revestimento protetor pode ser aplicado a ela na forma de um filme de óxido, material polimérico ou uma fina camada de metais ou seus compostos. O objetivo deste processamento é:
tornar a superfície da lâmina brilhante, ofuscante ou, inversamente, fosca e escura (não ofuscante);
proteger a lâmina da corrosão;
aumentar sua resistência ao desgaste.
O polimento (mecânico ou eletroquímico) é um tipo clássico de processamento, em que a superfície da lâmina adquire não apenas um brilho espelhado, mas também uma proteção adicional contra a corrosão.
Esteira. Em alguns casos, o brilho da luz em uma superfície polida é um fator indesejável (combate e facas táticas). Para que a superfície da lâmina se torne fosca, métodos especiais de usinagem da superfície da lâmina são usados - acabamento acetinado, desbaste ou jateamento.
No acabamento acetinado, a superfície da lâmina é coberta com micro-linhas usando escovas especiais ou lixa.
O desbaste grosseiro (lavado com pedra) da lâmina é feito com pedras rolantes.
Como resultado do acabamento acetinado e do desbaste áspero, a superfície adquire uma aparência fosca, o brilho da lâmina é enfraquecido, mas continua a refletir a luz solar direta.
Durante a detonação, um fluxo de pequenas partículas (areia, lascas de corindo, contas de vidro) é enviado para a lâmina sob alta pressão. Em contraste com os dois processos mencionados acima, neste caso, ocorre algum endurecimento da superfície da lâmina. Mas quando tratada com partículas de corindo, a superfície da lâmina adquire uma forte aspereza, o que piora a resistência da lâmina à corrosão.
Bluing (oxidação, escurecimento) - obtenção de uma fina película de óxido na superfície da lâmina. Um dos revestimentos mais simples e baratos que conferem à lâmina uma cor escura. Antigamente, este era um dos principais métodos de proteção contra a corrosão das lâminas de aço carbono (as lâminas de aço inoxidável não se prestam ao azulamento). No entanto, o bluing não tolera os efeitos dos ácidos (suco de limão, kebab e marinada de vegetais, etc.). Portanto, atualmente é usado apenas em facas baratas ou para fins decorativos.
Parkerização - revestir a superfície da lâmina com fosfato, fazendo com que a superfície da lâmina adquira uma cor cinza fosco e aumenta sua resistência ao desgaste. Esse revestimento raramente é encontrado em facas modernas.
Niquelagem, cromagem é amplamente utilizada na produção de facas não dobráveis. Dá à lâmina o mesmo brilho sinistro frequentemente descrito na literatura.
Os avanços na química moderna e a introdução de novas tecnologias de revestimento levaram ao surgimento de novos revestimentos de lâmina de proteção.
Revestimento epóxi (revestimento em pó epóxi) - aplicação de pó aquecido de resinas epóxi à lâmina. Esses revestimentos podem ser aplicados em todos os tipos de aço e pintados em qualquer cor. Este revestimento protege bem contra a corrosão, não ofusca, mas não é altamente resistente ao estresse mecânico. Danos ao revestimento levam rapidamente à sua descamação, por isso é usado principalmente em modelos de facas de baixo custo.
Os revestimentos de teflon e fluoroplástico protegem bem a lâmina dos efeitos da água, álcalis e ácidos. Além disso, eles facilitam o corte de materiais, reduzindo o atrito nas superfícies laterais da lâmina.
Na maioria das vezes, esse revestimento é preto. Como resultado da operação, a superfície da lâmina fica rapidamente coberta de arranhões. Uma vez que a película protetora penetra na camada superior do aço a uma profundidade de vários mícrons, esses arranhões não levam à perda das propriedades protetoras do revestimento.
Em comparação com os revestimentos de epóxi, esse processamento de lâminas é mais caro.
Revestimentos de compostos de metais refratários (nitreto de titânio TiN, carbonitreto de titânio TiNC, carboneto de titânio TiC, carboneto de boro B4 C, nitreto de cromo CrN, etc.). Os revestimentos vêm em uma variedade de cores, variando do dourado ao cinza escuro ou preto.
Para aplicar esses revestimentos, tecnologias bastante complexas são usadas - pulverização de plasma e deposição de plasma de íons. Uma fina película protetora feita desses materiais (3-5 mícrons) penetra na camada superficial do metal em nível molecular e protege perfeitamente a lâmina da corrosão e possui alta resistência mecânica.
As empresas de manufatura costumam usar seus nomes comerciais para se referir a esses revestimentos. Por exemplo, o revestimento de carbonitreto de titânio usado em facas Benchmade é chamado Black-Ti.
O Diamond-Like Coating (DLC) chegou à indústria de facas vindo da engenharia mecânica. É um filme fino de carbono (0,5 … 5 mícrons), cuja estrutura combina as propriedades do diamante e da grafite. Quando aplicado a uma superfície de metal, aumenta significativamente suas propriedades de força, resistência a meios agressivos e reduz o coeficiente de atrito.
Os dois últimos tipos de revestimentos fornecem não apenas uma alta resistência da lâmina à corrosão, mas também fornecem um aumento múltiplo em sua resistência ao desgaste (dureza da aresta de corte), embora a nitidez da aresta de corte seja um pouco reduzida. A lâmina da faca revestida com DLC retém suas propriedades de corte 5-10 vezes mais. Porém, devido à complexidade do processo tecnológico de aplicação desses revestimentos, o custo da faca também sobe várias vezes. Esses revestimentos são usados em facas de elite caras.
Uma desvantagem comum de todos os revestimentos considerados é que na lâmina da lâmina, suas propriedades de proteção são perdidas após a primeira afiação.
Recentemente, as lâminas com traços de escama ou forjamento estão na moda, com destaque para a faca artesanal. No entanto, do ponto de vista funcional, esse processamento da lâmina não apresenta vantagens e, em termos de resistência à corrosão, são significativamente inferiores às lâminas com revestimento protetor.
Geometria da lâmina
A forma da geometria da lâmina e sua seção transversal permitem que você perceba de forma otimizada as propriedades do material do qual a lâmina é feita para realizar o trabalho para o qual a faca foi adquirida.
Normalmente, a lâmina de uma faca é plana e seu formato não difere do formato das lâminas de facas dobráveis (para mais detalhes, consulte "Anatomia de uma faca dobrável", "Irmão", janeiro de 2013). No entanto, existem facas nas quais a tira da lâmina é torcida em espiral, assim como facas nas quais um tubo de metal oco é usado em vez de uma tira plana. Essas facas são destinadas apenas para esfaqueamento em uma luta de faca ou em autodefesa e não são adequadas para realizar operações normais associadas a cortar ou aplainar objetos.
A ponta (dedo do pé) de uma faca determina sua habilidade de esfaquear e é formada ao chanfrar a coronha e levantar a lâmina. Ao contrário do nome, o fio da faca pode não ser afiado. A ponta arredondada, por exemplo, possui facas para operações de resgate.
As facas clássicas possuem apenas um gume, embora também possam ser encontrados no mercado modelos com duas pontas. Podem ser facas de lâmina dupla, cujo formato é inspirado no formato da espada sagrada muçulmana Zulfiqar. Acredita-se que seja possível pegar a lâmina do inimigo na fenda entre as lâminas, embora isso seja bastante duvidoso. Mais interessantes são as facas para autodefesa pessoal, que têm duas pontas, mas sem espaço entre as lâminas. Nessas facas, o pequeno comprimento da lâmina é compensado pela possibilidade do chamado "corte frontal", em que o alvo não é perfurado, mas o alvo é cortado com um golpe perfurante.
Como regra, a espessura da lâmina diminui gradualmente em direção à ponta, o que afeta sua resistência. Facas com lâmina tanto ou tanto modificado, assim como facas com gume reforçado, estão isentas desta desvantagem. A desvantagem das facas deste último tipo é a dificuldade de afiá-las.
Normalmente, a ponta de uma faca não dobrável está em um eixo que passa pelo centro da faca. Facas com gume levantado também são comuns, muito menos frequentemente com gume rebaixado. A ponta levantada torna mais fácil concentrar a força em um determinado local, e a ponta abaixada - para obter um corte reto e limpo do material em uma superfície dura.
A lâmina da lâmina é formada por descidas e guias. As inclinações podem ser retas (a melhor opção, combinando resistência da lâmina e boas propriedades de corte), côncavas (corte excelente, mas baixa resistência) e convexas. Normalmente, o perfil das descidas é simétrico em ambos os lados da lâmina. Nas facas japonesas clássicas, uma forma assimétrica das inclinações é usada - o chamado "cinzel". Porém, ao realizar a maior parte do trabalho, este formato da seção da lâmina é inferior ao simétrico clássico.
Um dos desafios na reconstrução de uma lâmina cega é manter o ângulo de afiação com precisão ao longo da aresta de corte. Para facilitar este processo, a empresa americana "Miltner Adams Co" desenvolveu um perfil de lâmina especial "HollowFlat Blade", que é utilizado nas facas táticas desta empresa. Uma característica especial desse perfil é um "lado" específico da lâmina. Ao afiar a lâmina, a lâmina fica paralela à superfície da pedra de amolar.
A lâmina em si pode ser reta, convexa ou côncava. Uma lâmina reta é a mais funcional e conveniente para a maioria das operações realizadas com uma faca. Também é fácil de apontar.
A parte convexa pronunciada da lâmina é chamada de abdômen (ou barriga) e fornece uma concentração da força de corte em uma parte limitada da lâmina.
A lâmina côncava (crescente) permite que você abra a superfície de corte.
A forma convexa e côncava da lâmina é mais frequentemente usada em facas de combate e táticas, bem como em facas para autodefesa pessoal.
Além do clássico afiamento liso (liso) da lâmina, existe um afiamento em forma de dentes ou ondulado. No total, existem cinco tipos de afiação: microdentes, dentes, ondulantes, serrotes e dentes de choque.
Micro serrilhas são um entalhe na lâmina (A) que é feito durante o processo de fabricação da faca usando um cortador curvo. Neste caso, o tamanho dos microdentes não ultrapassa 1 mm.
A lâmina micro-serrilhada facilita o trabalho com materiais duros (alimentos congelados). Além disso, essa faca, tendo perdido a capacidade de cortar, ainda será capaz de "serrar".
Uma lâmina micro-serrilhada cega pode ser afiada para recuperar sua capacidade de corte, mas os microdentes da lâmina serão perdidos.
Este tipo de nitidez às vezes é erroneamente chamado de "laser". É frequentemente usado em facas de cozinha (ao longo de todo o comprimento da lâmina) e, às vezes, em facas de sobrevivência e baionetas (na parte da lâmina no cabo, incluindo a coronha). Muito raramente, esse afiamento está localizado na frente da lâmina. Esse arranjo facilita a perfuração de tecidos densos.
Afiação serrilhada - serrilhada (do inglês serrilhada - serrilhada, serrilhada) é uma série de lâminas mini-côncavas (B) com dentes de 1 a 5 mm. Ao contrário das facas dobráveis, nas quais toda a lâmina pode ser afiada, nas facas não dobráveis ela ocupa apenas uma parte da lâmina perto do cabo (às vezes na parte de baixo da lâmina).
Em comparação com uma aresta de corte lisa, serrilhada tem uma série de vantagens:
pelo fato de o corte ocorrer em ângulos diferentes, facilita o corte de materiais fibrosos e laminados - cordas, cordas, cabos, tranças, papelão, etc.;
a lâmina retém sua capacidade de corte por mais tempo;
o corte do material é mais rápido devido ao fato de que, com o mesmo comprimento da lâmina, o comprimento do gume com a serrilha é maior.
Por essas vantagens, tem-se que pagar com o desnível do corte, o incômodo ou mesmo a impossibilidade de realizar uma série de trabalhos domésticos, a dificuldade de restaurar tal afiação. Devido à assimetria da seção da lâmina, com uma força de corte significativa, a lâmina pode ser puxada para o lado.
As áreas de uso para esse tipo de afiação são facas táticas, facas de sobrevivência e autodefesa, facas de mergulho e resgate, facas de cozinha.
A forma mais difundida de afiação serrilhada, desenvolvida pelos especialistas da empresa Spyderco, na qual dois dentes estreitos se alternam com um largo.
Para restaurar uma afiação serrilhada cega, ferramentas especiais de afiação são usadas e, para um iniciante, esse tipo de trabalho apresenta algumas dificuldades.
A afiação microdentada e serrilhada melhora significativamente a fraca capacidade de corte de facas com lâminas de plástico.
Uma borda ondulada ou recortada (recortada) é característica das facas de pão de cozinha (B).
A afiação de serra, ou afiação de "dente de serra", é uma série de dentes triangulares, cujas extremidades, ao contrário da afiação serrilhada, estão localizadas em dois planos (D). É este amolador que permite serrar madeira e é utilizado em facas de campismo e de sobrevivência.
Os dentes de choque na lâmina são grandes dentes afiados na parte de trás da lâmina (D). Seu objetivo é infligir lacerações no inimigo. Eles foram usados em facas de combate, mas agora são raros. Em alguns modelos de facas, você pode encontrar uma versão decorativa de dentes de choque - uma série de ranhuras ou entalhes na ponta da lâmina.
O papel dos dentes de choque, de alguma forma, pode ser desempenhado por afiação serrilhada ou serrote.
Uma variedade de facas de caça projetadas para esfolar animais (esfoladores da pele inglesa - pele, couro), na ponta da lâmina tem um dispositivo especial - um gancho de esfolar. Um gancho semelhante tem lâminas de mergulho, mas sua finalidade é diferente - cortar cordas, cordas e cabos.
Butt (butt) - o lado da lâmina oposto à lâmina. Normalmente, as facas não dobráveis têm uma espessura de ponta de 1,5 a 10 mm. Quanto mais grosso o cabo, mais forte é a faca, mas ao mesmo tempo seu peso aumenta e a conveniência de cortar vários materiais se deteriora. As facas de pescoço grosso são às vezes chamadas de pés de cabra.
As facas, projetadas para pessoas que gostam de arco e flecha, besta ou caça submarina, têm um recorte especial encaracolado na base da lâmina, o que torna mais fácil puxar flechas cravadas ou um arpão.
Dolly - cortes longitudinais em um ou ambos os lados da lâmina. Na linguagem comum, eles são freqüentemente chamados de "correntes de sangue". Mas eles não têm nada a ver com derramamento de sangue. Seu objetivo é tornar a lâmina mais leve e aumentar sua rigidez lateral. Às vezes, em busca da originalidade, o fabricante os supera, mas o resultado é um enfraquecimento da resistência mecânica da lâmina.
Na frente da lâmina das facas de baioneta (às vezes nas facas de sobrevivência), você pode encontrar um pequeno orifício oval. Com a sua ajuda, a lâmina da faca-baioneta se fixa à bainha, formando um alicate de corte.
Recortes semicirculares na lateral da lâmina na borda da lâmina e no cabo. Um pequeno entalhe na frente da quinta lâmina com um diâmetro de 1-3 mm (“focinho”) serve para a conveniência de afiar a lâmina. Um entalhe semicircular maior é denominado entalhe subdedo ou raio subdedo. Destina-se ao dedo indicador da mão e serve para facilitar o arrancamento de uma faca cravada em material denso.
"Impressão digital" - uma área oval na base da lâmina, coberta com sombreamento. Ele é projetado para apoiar o polegar enquanto segura a faca com uma empunhadura de esgrima. Pela primeira vez, esse elemento estrutural foi usado na famosa adaga "V42" das forças especiais americanas durante a Segunda Guerra Mundial.
Essa "impressão" também pode ser encontrada no limitador ou no cabo das mini-facas para autodefesa.
Inscrições na lâmina. Empresas de facas conhecidas podem colocar na lâmina seu logotipo, o nome do país onde a faca foi feita, o tipo de aço, o nome do modelo da faca, fac-símiles de fabricantes de faca famosos, etc. Em facas baratas, essas inscrições são aplicado com tinta ou por estampagem. Em modelos mais caros, água-forte ou gravação é usada.
Além disso, as lâminas das facas de sobrevivência podem ter marcações diferentes - goniométrica e / ou medição, escala de telêmetro e assim por diante.
